| 类型：组合钻床 | 自动化程度：自动 | 控制形式：数控 |
| 产品类型：全新 | 是否库存：是 | 售后服务：整机质保1年 |
| 品牌：时代百超 | 型号：GZC | 工作精度：高精度 |
| 外形尺寸：2000cm | 加工精度：高精度 | 动力类型：电动 |
| 主电机功率：37kw | 作用对象：板材 | 作用对象材质：金属 |
| 适用行业：化工 |
数控管板钻床主要用于电力、石油、化工、锅炉等行业中法兰、换热器以及管板件的加工，可以省掉逐一划线，对线的工作。数控板钻只要输入正确无误的CAD设计图纸，即可实现主轴自动连续钻孔，加工过程数控，效***，精度高，编程方便，操作简单。
G代码，数控系统（大脑）能够识别这些代码，然后对机床拖动部分下达命令控制机床的主轴调速、进给运动的快慢进给、刀具的自动装夹，以及工件的松开与夹紧，其他辅助功能的开与关。这些动作就组成了工件加工的全部过程。
数控钻床手工编程的方法及步骤：
数控编程的主要内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。
编程的具体步骤说明如下：
1．分析图样、确定工艺过程
在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控钻床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外，还应填写有关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
2．计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
3．编写零件加工程序
根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：***，程序书写的规范性，应便于表达和交流；***，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。
4．将程序输入数控钻床
将加工程序输入数控钻床的方式有：光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口及网络等。目前常用的方法是通过键盘直接将加工程序输入（MDI方式）到数控钻床程序存储器中或通过计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中，由机床操作者根据零件加工需要进行调用。现在一些新型数控机床已经配置大容量存储卡存储加工程序，当作数控机床程序存储器使用，因此数控程序可以事先存入存储卡中。
